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公司ＱＣ小组荣获2014年安徽省优秀质量管理小组
在公司领导的大力支持下，在相关部门、车间的积极配合下，2014年公司QC小组活动取得了丰硕的成果，为企业的发展，产品质量的稳步提升做出了积极贡献。在过去的一年里，公司QC小组全体成员在公司范总的亲自带领下，牢固树立团队意识，以“找方法才能成功，找借口只有失败”为理念，以技术创新为驱动，“不怕做不到，就怕想不到”的发散思维方式，已成功开展“QC小组活动”40期，取得QC成果十余项。这十余项成果分别是：⑴焊二车间端盖滚焊油箱镀锌板使用量的提升；⑵《咬口油箱端盖拉伸深度、咬口边宽度、咬口成型板厚度标准化数值表》的制定与应用；⑶华菱油箱机器人焊接合格率的提高；⑷《汽车燃油箱箱体与法兰（表盘）多点凸焊》项目的开发与应用；⑸700×700华菱铝合金油箱外形状态设计；箱体与隔板、端盖的配合尺寸整改项目的实施与应用；⑹汽车油箱箱体卷方成型尺寸的设计与应用；⑺日立油箱加油管焊夹具的设计、加工与应用；⑻汽车用储气筒项目的开发与生产；⑼焊二车间端盖滚焊油箱隔板、端盖与箱体尺寸配合，箱体周长的确定；⑽隔板、端盖模具整改与应用；⑾1101010H2、E0、B1CHA0端盖咬口变浅项目。其中：《汽车燃油箱箱体与法兰（表盘）多点凸焊》项目被列为2014年《万向集团技术创新降成本类》项目之一，并被评选为2014年安徽省优秀“QC小组活动创新型”项目。该项目的完成，提高了汽车燃油箱上吸回油管、传感器固定法兰与油箱箱体焊接的牢固性、密封性。并保证了法兰上螺纹孔的完好性，增加了法兰在焊接后整体美观度，且耗电量仅为原来的15%。生产效率提高到原先的3倍，整个产品制造过程中，该工序的合格率由原来的97%提高到99.99%，减少了法兰连接处漏油，提升了燃油箱表面整体外观。该项目的技术创新在国内外汽车燃油箱制造行业中属首创。
回顾2014，QC 小组活动取得的成绩只能代表过去，在未来的2015，QC小组全体成员团结一致，围绕着“质量、成本、效率”开展工作，为公司的各项经济指标完成做出更大的成绩。